眼下，阿克蘇紡織工業(yè)城正通過技術(shù)創(chuàng)新和管理，推進紡織服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，促進產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

  把棉花紡成紗，一般要經(jīng)過清花、梳棉、并條、粗紗、細紗等主要工序，用于高檔產(chǎn)品的紗和線還需要增加精梳工序。過去，每一道程序之間幾乎都需要人工完成。2017年年底，阿克蘇聯(lián)發(fā)紡織有限公司率先推進“信息化、工業(yè)化的兩化融合工程”，在阿克蘇紡織工業(yè)園紡織企業(yè)中率先為所有工序配備了紡紗生產(chǎn)在線管理系統(tǒng)，極大的提高了管理效率和生產(chǎn)的可控性。管理系統(tǒng)開發(fā)商——經(jīng)緯軟信科技無錫有限公司工程部經(jīng)理包洋：“傳統(tǒng)的棉紡織企業(yè)都是通過人力來對車間進行管理，那我們現(xiàn)在把所有單機信息都采集起來，包括工藝數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)，能耗信息、品種都放在系統(tǒng)上，可以大大降低人工成本。”

  與此同時，阿克蘇聯(lián)發(fā)紡織有限公司還在紡紗車間里率先運用了運輸軌道，將粗紗與細紗連接用軌道代替，用機械代替了人工抄紗和運輸。公司車間主任陳小華：“以前沒有上粗細棉軌道的時候，我們的生產(chǎn)效率大概是在75左右，上了粗細棉軌道以后已經(jīng)達到了85，最高也就達到90，我們生產(chǎn)效率提高了10%到15%這樣一個效率。”

  阿克蘇聯(lián)發(fā)紡織有限公司常務(wù)總經(jīng)理何曉玲介紹，紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級顯得迫在眉睫，控制成本和行業(yè)創(chuàng)新成為了關(guān)鍵。何曉玲：“本身從效率的提高、成本的控制這方面，軟實力得到提升，當時政府為了鼓勵我們這一塊，這個項目拿了50萬的補貼，這塊的話于企業(yè)來說，也算是鼓勵，也更加地督促我們對于新技術(shù)、新型的智能化的產(chǎn)品運用，也給了我們信心。今后我們工廠也會在智能化、自動化方面加大投入，降低我們工人的勞動強度，提高他們的生產(chǎn)效率。”

  “信息化、工業(yè)化的兩化融合工程”是紡織行業(yè)實施轉(zhuǎn)型升級的一個重要路徑，而企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量，并向著價值鏈中高端位置延伸，滿足多層次的市場需求，是企業(yè)提高核心競爭力的另一有效途徑。

  在阿克蘇紡織工業(yè)城新疆科寧針織紡織有限責任公司生產(chǎn)車間里，工人們正在趕制2017年的最后一個外貿(mào)訂單，這90萬雙襪子將于今年2月初發(fā)往俄羅斯。公司副總經(jīng)理何行軍說，如今，織襪產(chǎn)業(yè)同質(zhì)化嚴重，擴大產(chǎn)量和生產(chǎn)規(guī)模雖然有了效益，但產(chǎn)品依舊缺乏競爭力，只有“差異化”產(chǎn)品才能跑贏其他企業(yè)。為此，公司2017年9月份新引入了織縫一體機，計劃今年3月份投入生產(chǎn)。何行軍：“正式投產(chǎn)以后，勞動生產(chǎn)率可以比以前提高到6倍以上，襪子的價格也可以提高到十幾倍以上。以前一雙襪子兩三塊錢左右，這個可以賣到三十塊錢以上，這個大大提高了公司市場競爭能力。”(錄音止)

  精準招商、存量項目招商、“補鏈招商”，阿克蘇紡織工業(yè)城實施的招商政策逐漸填補了產(chǎn)業(yè)空白，紡織服裝全產(chǎn)業(yè)鏈目前已初步形成。阿克蘇紡織工業(yè)城開發(fā)區(qū)經(jīng)濟發(fā)展局局長劉青：“通過前段的紡紗，我們現(xiàn)在延伸到織布，特別是2017年有很多內(nèi)地的大型服裝企業(yè)也入駐到紡織工業(yè)城，對企業(yè)從內(nèi)地引進高級技術(shù)人員，我們也給予相應(yīng)的配套政策，使企業(yè)能夠在用工方面從培訓(xùn)到生產(chǎn)順利銜接。”

  記者在阿克蘇紡織工業(yè)城采訪時最大的感受是，車間里的機械化、智能化程度明顯提高了。“人工制造”向“智慧制造”轉(zhuǎn)變讓“產(chǎn)量論英雄”的時代一去不返，“機器換人工”不僅讓企業(yè)節(jié)約了成本，更是提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，如今的阿克蘇紡織服裝產(chǎn)業(yè)已經(jīng)迎來了“智慧”時代。